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通俗挤出机得数大2018-09-12 11:15

  机筒布局的改良,次要是改良进料段的温度节制和设置进料槽。水套的温度能否合理,对挤出机的不变工作和高效的挤出很是主要。水套温渡过高,会使原料过早软化,以至原料颗粒概况发生熔融而减弱了原料与机筒内壁间的磨擦力,从而降低了挤出推力和挤出量。但温度也不克不及过低,温渡过低的机筒会使螺杆动弹阻力过大,跨越了电机的承载能力时会形成电机起动坚苦或转速成不不变。贝尔机械使用先辈的传感器和节制手艺,对挤出机水套进行监测和节制,从而把水套温度主动节制在最佳的工艺参数范畴内。

  螺杆的转速是影响一台挤出机产能最环节的要素。螺杆转速不只影响着物料的挤出速度和挤出量,更主要的是使挤出机在实现高产量的同时获得优良的塑化结果。以往要提高挤出机产量,次要的法子是加大螺杆直径。虽然螺杆直径增大后,在单元时间内挤出的物料会添加。但挤出机不是螺旋输送机,螺杆除挤出物料外,还要对塑料进行挤压、搅拌、剪切,使塑料塑化。在螺杆转速不变的前提下,大直径大螺槽的螺杆对物料的搅拌、剪切结果不如小直径的螺杆。

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  螺杆布局是影响挤出机产能的次要要素。若是没有合理的螺杆布局,简单地提高螺杆转速以提高挤出量是违背了客观纪律、不会成功的。高速高效螺杆的设想基于高转速。这种螺杆在低转速时的塑化结果会差些,但在螺杆转速提高后塑化结果逐步改善,达到设想转速时会获得最佳结果。这时既有较高的产能,也会有及格的塑化结果。

  此外,挤出机的出产成本、出产效率、供货商和操作性等都是在采办时该当考虑的内容。

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  因而,现代挤出机次要通过提高螺杆转速的方式提高产能和制管质量。螺杆直径不变而提高螺杆转速,螺杆所承受的扭矩会增大,扭矩达到必然程度时,螺杆有被扭断的危险。可是通过改良螺杆的材料和出产工艺,合理设想螺杆布局,缩短进料段长度,提高物料的流速,降低挤出阻力,能够削减扭矩、提高螺杆的承受能力。

  在布局根基不异的前提下,塑料挤出机减速机的制形成本大致与其外形尺寸及分量成反比。由于减速机的外形和分量大,意味着制造时耗损的材料多,另所利用的轴承也比力大,使制形成本添加。同样螺杆直径的挤出机,高速高效的挤出机比常规的挤出机所耗损的能量多,电机功率加大一倍,减速机的机座号响应加大是必需的。但高的螺杆速度,意味着低的减速比。同样大小的减速机,低减速比的与大减速比的比拟,齿轮模数增大,减速机承受负荷的能力也增大。

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  因而减速机的体积分量的增大,不是与电机功率的增大成线性比例的。若是用挤出量做分母,除以减速机分量,高速高效的挤出机得数小,通俗挤出机得数大。以单元产量计,高速高效挤出机的电机功率小及减速机分量小,意味着高速高效挤出机的单元产量机械制形成本比通俗挤出机低。

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